Технология термической обработки в механической обработке
С развитием аэрокосмической, промышленной, микроэлектронной, современной и биоинженерной технологий потребность в высокоточных механических деталях (с характерными размерами от микрометров до миллиметров) становится все более настоятельной. Спецификация форм структуры, разнообразие материалов деталей, точность размеров и качества поверхности становятся очевидными характеристиками высокоточных механических деталей и их микроустройств и оборудования, а требования к функциональности, свойствам материалов, формам структуры и т.д. также становятся все более высокими.
С развитием аэрокосмической, промышленной, микроэлектронной, современной и биоинженерной технологий, потребность в высокоточных механических деталях (с характерными размерами от микрометров до миллиметров) становится все более настоятельной. Спецификация форм структуры, разнообразие материалов деталей, точность размеров и качества поверхности становятся очевидными характеристиками высокоточных механических деталей и их микроустройств и оборудования, а требования к функциональности, свойствам материалов, формам структуры и т.д. также становятся все более высокими.
С быстрым развитием современных технологий точной механической обработки, постепенно появляются множество методов точной механической обработки, таких как технологии микроточной механической обработки, технологии быстрого формования, технологии сверхобработки и т.д.
В подходящий момент вставка термообработки в процесс точной механической обработки может обеспечить хорошее сочетание холодных и горячих процессов, избегая деформации, вызванной термообработкой. Распределение термообработки, в зависимости от ее цели, обычно можно разделить на:
1. Цель предварительной термообработки заключается в устранении внутренних напряжений, возникающих в процессе производства заготовок, улучшении резательных свойств металлических материалов и подготовке к последующей термообработке. К предварительной термообработке относятся закалка, отжиг, нормализация и т.д., которые обычно планируются до и после грубой обработки. Планирование до грубой обработки может улучшить резательные свойства материала; планирование после грубой обработки способствует устранению остаточных внутренних напряжений.
2. Термообработка обычно должна планироваться после грубой обработки и полутонкой обработки, перед и после тонкой обработки. Термообработка с большой деформацией, такая как цементация и закалка, должна проводиться перед тонкой обработкой, чтобы исправить деформацию, вызванную термообработкой, во время тонкой обработки; термообработка с небольшой деформацией, такая как нитрирование, может быть запланирована после тонкой обработки.
Рекомендуемые Новости
Порядок и технологии механической обработки и установки
Необходимо тщательно организовать последовательность механической обработки, следуя основным принципам "сначала поверхность, потом отверстия" и "сначала грубая, потом тонкая".
Технология термической обработки в механической обработке
С развитием аэрокосмической, промышленной, микроэлектронной, современной и биоинженерной технологий потребность в высокоточных механических деталях (с характерными размерами от микрометров до миллиметров) становится все более настоятельной. Спецификация форм структуры, разнообразие материалов деталей, точность размеров и качества поверхности становятся очевидными характеристиками высокоточных механических деталей и их микроустройств и оборудования, а требования к функциональности, свойствам материалов, формам структуры и т.д. также становятся все более высокими.
Детали механической обработки, ковка и литье
В процессе тонкой механической обработки его механические свойства лучше, чем у чугуна, но у этого материала чугунные свойства хуже, а температура плавления выше, чем у других материалов. В процессе обработки необходимо учитывать множество проблем, в основном из-за того, что текучесть расплавленного металла довольно плохая. Чтобы предотвратить недостаток заливки или холодные швы при тонкой механической обработке, толщина стенки не должна быть меньше 8 мм. Структурная сила системы заливки довольно проста, и в процессе использования размеры сечения в оборудовании должны быть больше, чем у чугуна, так что в процессе обработки также можно использовать горячие или сухие литейные формы.