Знания о механической обработке поверхностей и затвердении
На поверхности детализированной механической обработки будет много серо-черных круглых мелких вмятин. До очистки оборудования в вмятинах накапливаются шлаковые вещества, которые в определенной степени напрямую влияют на качество наших отливок.
На поверхности детальной механической обработки будет много серо-черных круглых мелких вмятин. До очистки оборудования эти вмятины заполнены шлаковыми веществами, которые могут напрямую повлиять на качество наших отливок.
Детальная механическая обработка удобна, позволяет экономить материалы и ресурсы в процессе работы. Многие способы литья могут отливать только относительно простые детали, в то время как еще одним преимуществом детальной механической обработки является возможность отливки сложных деталей.
При детальной механической обработке необходимо учитывать множество проблем, так как подвижность расплавленного металла довольно низка. В процессе обработки, чтобы эффективно предотвратить недостаток заливки, необходимо избегать холодных зазоров, поэтому толщина стенки детальной механической обработки не должна быть меньше 8 мм.
Методы затвердевания детальной механической обработки следующие:
1. Промежуточное затвердевание: затвердевание большинства сплавов происходит между послойным и пастообразным затвердеванием.
2. Пастообразное затвердевание: диапазон температур кристаллизации сплава очень широкий, в течение определенного времени затвердевания на поверхности детальной механической обработки отсутствует твердая фаза, затвердевшая область проходит через весь сечение, сначала пастообразная, затем затвердевающая.
3. Послойное затвердевание: в процессе затвердевания металлического сплава с эвтектическим составом отсутствует зона затвердевания, жидкая и твердая фазы четко разделены границей, с понижением температуры твердая фаза постоянно увеличивается, а жидкая фаза постоянно уменьшается в центральной части.
Предыдущий
Следующий
Предыдущий
Следующий
Рекомендуемые Новости
Порядок и технологии механической обработки и установки
Необходимо тщательно организовать последовательность механической обработки, следуя основным принципам "сначала поверхность, потом отверстия" и "сначала грубая, потом тонкая".
Технология термической обработки в механической обработке
С развитием аэрокосмической, промышленной, микроэлектронной, современной и биоинженерной технологий потребность в высокоточных механических деталях (с характерными размерами от микрометров до миллиметров) становится все более настоятельной. Спецификация форм структуры, разнообразие материалов деталей, точность размеров и качества поверхности становятся очевидными характеристиками высокоточных механических деталей и их микроустройств и оборудования, а требования к функциональности, свойствам материалов, формам структуры и т.д. также становятся все более высокими.
Детали механической обработки, ковка и литье
В процессе тонкой механической обработки его механические свойства лучше, чем у чугуна, но у этого материала чугунные свойства хуже, а температура плавления выше, чем у других материалов. В процессе обработки необходимо учитывать множество проблем, в основном из-за того, что текучесть расплавленного металла довольно плохая. Чтобы предотвратить недостаток заливки или холодные швы при тонкой механической обработке, толщина стенки не должна быть меньше 8 мм. Структурная сила системы заливки довольно проста, и в процессе использования размеры сечения в оборудовании должны быть больше, чем у чугуна, так что в процессе обработки также можно использовать горячие или сухие литейные формы.