Обработка поверхности "Механическая обработка"

Обработка поверхности механической обработки:

1. Химическая полировка: это метод обработки, при котором на поверхности детали происходят химические или электрохимические изменения под воздействием абразивов, химических растворителей и т.д., что позволяет достичь желаемого результата;

2. Анодное окисление: это метод, при котором на поверхность детали наносится оксидная пленка, содержащая металлические катионы, и при соответствующих условиях она окисляется в цветной металлический слой. Процессы анодного окисления металлов включают электролитическое окисление, химическое окисление и плазменное окисление;

3. Пескоструйная обработка: это метод, при котором механическим способом создается шероховатость поверхности детали, подобная мелкому песку, для улучшения ее фрикционных характеристик;

4. Гальваническое покрытие: это метод, при котором на поверхности металла или сплава наносится металлическая пленка с помощью химических или электролитических процессов. Гальваническое покрытие является широко применяемой и массовой технологией обработки поверхности в металлообработке.

Точность изготовления деталей механической обработки высокая, поверхность продукта в процессе эксплуатации гладкая, то есть детали, произведенные с помощью точной механической обработки, могут значительно сократить объем механической обработки и быть непосредственно использованы в жизни. На поверхности точной механической обработки могут быть многочисленные серо-черные круглые мелкие вмятины, которые до очистки оборудования заполнены шлаковыми веществами, и эти вещества в определенной степени могут напрямую повлиять на качество наших отливок.

Точная механическая обработка использует материал из чугуна, чьи комплексные характеристики близки к стали, и именно благодаря своим хорошим свойствам он успешно применяется для литья некоторых деталей с сложными нагрузками, высокой прочностью и требуемой пластичностью. Чугун с шаровидным графитом стал вторым по распространенности материалом после серого чугуна. Под термином "замена стали железом" в основном подразумевается чугун с шаровидным графитом.

Отделы, связанные с матрицей точной механической обработки, делятся на три типа: феррит, перлит, а также отделы, связанные с серым чугуном, имеют характерные особенности в виде пластинчатого графита. Феррит + перлит. C и Si являются элементами, способствующими графитизации. Для того чтобы чугун при литье мог быть серым, необходимо контролировать содержание компонентов чугуна в пределах 2.5~4.0%C и 1~2.5%Si, чтобы избежать избыточного и крупного графита. Элементы Al, Cu, Ni, Co и другие также могут способствовать графитизации. Элементы, образующие карбиды, такие как n, Cr, W, Mo, V, могут снижать механические свойства и текучесть чугуна.