Важные моменты механической обработки и требования к отрасли

Тщательная механическая обработка - это процесс литья с минимальной или безрезной обработкой, который является хорошей технологией в литейной промышленности и широко применяется. Причины выбора тщательной механической обработки следующие:
Она может использовать общие материалы и использовать большое количество отходов металлов и перерабатываемых ресурсов. По сравнению с обычными методами ковки, она потребляет меньше. Стоимость приемлема, общая экономическая эффективность хороша, энергозатраты не высоки, расходные материалы минимальны. Область применения литья широка, не ограничена размерами, толщиной и сложностью форм отливок, удобен производственный процесс. Литье по выплавляемым моделям обладает высокой точностью размеров и гладкостью поверхности, что позволяет сократить объем механической обработки. Можно отливать детали из жаропрительных сплавов, например, лопатки газотурбинных двигателей, аэродинамические профили и камеры охлаждения, которые трудно сформировать с помощью механической обработки. Отливки имеют соответствующую точность размеров, малый запас на обработку, что экономит время обработки и металлические материалы.
Требования к индустрии тщательной механической обработки следующие:
1. Создание правильных структур, интеграции науки, образования и производства, а также баз для обучения и подготовки кадров, которые могут постоянно поставлять кадры для предприятий, постоянно разрабатывать новые виды литьевых материалов, чтобы удовлетворить растущие потребности в литьевых материалах, одновременно постепенно увеличивая усилия по импорту и экспорту технологий.
2. Необходимо завершить структурные изменения в индустрии, ликвидировав ряд малых литейных заводов с низким уровнем технологий, плохим качеством продукции, серьезным загрязнением и низкой экономической эффективностью, сформировав относительно концентрированные "малые гиганты" и "предприятия", реализовав "интеграцию и масштабное" производство.
3. Завершить переход от трудоемких и ресурсозатратных методов роста к методам, основанным на технологическом капитале, от загрязняющих методов к экологически чистым, чтобы качество, ассортимент и количество продукции соответствовали мировым стандартам, увеличивая долю материалов, а скорость производства и экономическая эффективность всего литейного завода возрастали в несколько раз; управление загрязнением окружающей среды, начальное создание системы литейной промышленности в нашей стране, согласованной с окружающей средой.